博鱼电子游戏1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动 压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。 填料密封是否损坏或磨损 加注密封脂或更换填料密封 2 阀门不动作 阀门两侧压差过大 开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小 阀体或阀杆有杂质,阀门诱蚀 需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。 阀杆螺钉或螺母太紧 松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值博鱼电子游戏。 3 注脂阀及排污阀渗漏 阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏 更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。 注脂嘴油碎屑 向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。 4 球阀无法关闭到全关或全开位置 阀体下部积污较多 排除积污 介质中的水分在阀门底部冻结 适当加温 5 阀门操作困难 阀杆润滑不良 加注润滑脂 阀门久未开启,阀座和阀体抱死 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置 水分在阀体腔内结冰 适当加温 管道变形造成约束 消除管道变形的约束 6 阀门内漏 阀门限位不准确 调整阀门限位 阀门密封件损坏或有杂质 清洗、加注密封脂 7 无法对阀脂 注脂嘴堵塞 检查并更换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行清洗排污 8 阀座泄漏 阀门未完全关闭 操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。 操作器限位设定不恰当 适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。 阀座环运行不正常 清洗冲刷阀座环。 9 齿轮箱进水 或齿轮箱各零部件传动阻力大 每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内

　　序号故障现象可能的原因处理方法1 阀杆泄漏 填料不足或失效 添加、更新填料 调料过松 压紧填料或调整压盖 2 阀门不动作 电机功率过小或电机过载 更换电机 阀门两侧压差过大 尽量减小阀门 扭矩过大 检查、调整阀门电动执行机构 阀门生锈或阀杆有杂质 对阀门除锈、清洗 3 电机不转 供电系统有故障 排查线路问题 开关失灵或超扭矩开关误动作 对开关进行维修 关阀过紧 先手动缓慢开启一点 4 阀门关闭不严 传动系统问题 检查传动系统功能 行程/转矩设置错误 检查并改正行程/转矩设置 缺密封脂 加注密封脂 内部有杂物、锥体损坏 拆开后清洗阀内部杂质,若锥体表面损坏,必须进行更换 阀门开关位置设置有偏差 查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器 5 阀门行程限位发生变化 行程调节螺钉的紧定螺母松动 进行适当紧固 传动轴等转动件松动 进行适当紧固 行程控制器弹簧过松 更换弹簧 电动执行机构不能确认开关位置 重新设定 6 电机无法停止 开关失灵 维修或更换开关 7 DN100以下阀门轴封失效 调料不足 将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料 压盖松动 将压盖四周进行清洁,再将压盖进行调整、紧固 8 注脂嘴泄漏 注脂嘴有碎屑 向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 注脂嘴损坏 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,更换新的注脂嘴 接头密封损坏 更换密封 9 无法对阀门进行注脂 注脂嘴堵塞 检查并更换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行清洗、排污 10 阀门内漏 阀门限位不准确 调整限位 阀门密封件损坏或有杂质 加注密封脂,清洗。

　　序号常见故障故障原因常见故障处理方法1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动或填料损坏 缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔加注密封脂或更换阀杆填料。 2 阀门通流能力减小或阀门被堵死 阀门内部脏物太多 拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净 3 阀门阀体渗漏 阀体腐蚀产生小孔 将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏 阀体铸造质量不好导致破裂 更换阀门 4 阀门操作困难 填料压得太死 稍微松开填料压盖螺栓 阀杆润滑不良 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置 阀门丝杆上有脏物 解体阀门,清洁阀门丝杆 阀杆弯曲变形 更換阀杆或直接更換阀门 水分在阀体腔内结冰 对阀门适当加温将冰融解 管道变形造成约束 纠正管道变形处,消除管线 阀门关不严 阀芯底部有杂质 打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗 截止阀密封面磨损 拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整

　　序号故障原因排除方法1 内漏 1.密封面附着污物。2.密封面因水力冲击而损坏。 1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。2.重新加工阅委和阀座或更换密封件。 2 外漏 阀体与阀盖连接处外漏:1.连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。2.法兰密封面损坏。3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使用过久失效。 1.均匀地拧紧阀体与阀盖处的连接螺栓螺母。2.重新加工修整法兰密封面。3.更换新垫片正确安装。 3 阀瓣破碎 止回阀前后介质压力处于波动状态,阀瓣频繁与阀座相撞,某些脆性材质的阀瓣易被打碎。 1.选用韧性材料的阀瓣。2.调整工艺,减少或避免止回阀前后压力的频繁波动。

　　序号故障现象可能的原因处理方法1 阀瓣和阀座密封面间内漏 密封面有污杂物粘附 开启阀门冲出密封面上的脏污 密封面磨损,冲蚀损坏 重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求 关闭力矩过大使阀瓣受力变形 更换阀瓣 2 阀杆填料处渗漏 填料压盖未压紧 可均匀地将压紧填料压盖的螺母拧紧 填料磨损 适当增加填料 阀杆与填料接触的表面受到损坏 修磨阀杆表面或更换阀杆 3 阀杆升降不灵活 填料压盖未压紧 适当放松填料压盖 填料压盖斜歪 校正填料压盖 转动部位有夹杂物 清除夹杂物。涂润滑脂 阀杆与阀杆螺母上有损坏 修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母。 阀杆弯曲 校正或更换阀杆。 4 手轮转动,但阀杆不动作 支架上的防转销损坏 更换防转销

　　序号故障现象可能的原因处理方法1 泄露 阀瓣与阀座密封面之间有脏物 提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去 密封面损伤 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位 应重新装配或更换 弹簧弹性降低或失去弹性 更换弹簧、重新调整开启压力 2 到规定压力时不开启 定压不准 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置 阀瓣与阀座粘住 定期对安全阀作手动放气或放水试验 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动 重新调整重锤位置并使杠行运动自如 3 不到规定压力时开启 定压不准 适当旋紧调整螺杆 弹簧老化弹力下降 更换弹簧 4 排气后压力继续下降 安全阀排量小于设备的安全泄放量 重新选用合适的安全阀 阀杆中线不正或弹簧生锈 应重新装配阀杆或更换弹簧 排气管截面不够 采取符合安全排放面积的排气管 5 阀瓣频繁跳动或振动 弹簧刚度太大 改用刚度适当的弹簧 调节圈调整不当,使回座压力过高 重新调整调节圈位置 排放管道阻力过大,造成过大的排放背压 减小排放管道阻力 6 排放后阀瓣不回座 弹簧弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住 重新装配 7 灵敏度不高 弹簧疲劳 更换弹簧 弹簧使用不当

　　序号故障现象可能的原因处理方法1 关闭不严、漏气 主阀或导阀阀芯软密封件损坏 更换软密封件 2 调节、给定压力不灵 有污物堵塞 清洗连接导阀过滤器 3 安全阀不动作 零件损坏,O形圈等 更换损坏零件 受赃物、铁屑卡住 清洗 安全阀的参数不对。如压力范围与使用范围不一致。 更换导阀弹簧

　　序号故障原因处理方法1 漏气 由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜 更换或维修损坏部件 2 卡死 呼吸阀安装不正确、油罐变形导致阀盘导杆歪斜、阀门锈蚀 重新安装呼吸阀;清理锈蚀阀门 3 粘结 有蒸汽、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化,久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。 清理阀盘与导杆之间的凝结物,拆卸呼吸阀清洗波纹,清楚积垢 4 堵塞 长时间未保养使用,致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内呼吸管内;蜂鸟等在呼吸阀口筑巢 定期维护保养;及时清理呼吸阀口附近的鸟巢等 5 冻结 气温变化,空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结 定期检查,发现冻结及时加热处理

　　序号故障原因排除方法1 控制输出电源后,电磁阀的动磁芯无吸合动作声 (1)线)电源接触不良或端子松动。(3)电源电压过高或过低。(4)线圈断路或短路(万用表可测出:电阻值为0或者无穷大时) (1)用万用表或电笔直接检测线圈接线)打开线圈接线盒拧紧电线)调整电压或给供电、控制设备增加稳压装置。(4)重新购买更换线 通电后动磁芯,有吸合动作声但电磁阀没打开 (1)流体超过最大工作压力或压差。(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞或卡住。(3)使用时间过长或寿会到期。 (1)降低流体输送压力或电磁阀前增加减压设施。(2)拆开电磁阀清洗,并在阀前安装过浅器。(3)更换新的电磁阀。 3 通电时噪音过大 (1)线圈顶上的螺母松动。(2)电压波动超过允许公差范围。(3)流体压力或压差超出允许范围。(4)隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。 (1)拧紧螺母或在线圈下面加一个软密封垫图。(2)调整电源的电压或增加稳压设施。(3)降低流体输出压力或在电磁阀前增加减压装置。(4)清洗隔磁管和动磁芯。 4 线)电压过高或过低。(2)流体温度或环境温度过高。(3)长期超负荷或带电使用。 (1)调整电源的电压或增加稳压设施。(2)若温升没有超标则属正常现象,否则更换高温型。(3)选配节能模块,或针对工况需要选择常开型。 5 断电后,电磁阀不能关闭或关不死内漫(指常闭型) (1)流体粘度过高并超标。(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住。(3)阀芯密封被坚硬杂质划伤破坏。(4)复位弹簧变形或弹簧疲劳老化。(5)阀座粘附脏物或被硬物划伤破坏。(6)密封垫脱落、缺陷、变形、破损。(7)阀芯磨损、使用寿命到期。 (1)定购适应高粘度的电磁阀。(2)拆开电磁阀清洗内件,并在阀前安装过滤器。(3)清洗杂质、研磨密封面、更换密封件或阀芯组件。(4)纠正博鱼电子游戏、拉伸弹簧或更新弹簧。(5)清洗杂质、脏物、研磨阀座。(6)更换新的密封件。(7)更换新的阀芯或重新买新的电磁阀。 6 电磁阀外漏 (1)连接处松动。(2)连接处密封件损坏。(3)受到碰撞或安装时用力过猛,造成阀体或零部件裂纹、破裂。 (1)拧紧泄漏处的螺栓或紧固螺母。(2)拆开更换密封件。(3)更换受损的零部件或阀体。十、闸阀故障与处理

　　故障现象可能的原因处理方法1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动 压紧填料压盖 填料是否损坏或磨损 加注密封脂或更换填料 2 阀门不能实现对上、下游的完全密封(阀体中腔压力无法泄放至低压) 闸板未关闭到全关的位置 将闸板关闭到全关位置 密封面损坏 更换已损坏的密封元件 弹性密封元件“O”型密封圈损坏 更换密封圈 3 法兰泄漏 螺栓松动 拧紧螺栓 密封垫片损坏 更换垫片 4 注脂阀及排污阀渗漏 阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏 更换已损坏的零件 螺纹未旋紧 旋紧螺纹 5 闸板无法关闭到全关位置 阀体下部积污较多 排除积污 介质中的水分在阀门底部冻结 适当加温 6 阀门操作困难 阀杆润滑不良 加注润滑脂 阀门久未开启,阅座和闸板抱死 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至闸板松动后再开启或关闭阀门至所需位置 水分在阀体腔内结冰 适当加温 管道变形造成约束 消除管道变形的约束 7 阀门操作不平稳 轴承润滑不良 加注润滑脂 传动部件磨损严重或损坏 更换已磨损或损坏的部件 8 阀门通球受阻 闸板未到全开位置 开启到全开位置十一、先导式水击泄压阀故障与处理

　　故障现象可能的原因处理方法1 误动作 管道杂质进入泄压阀,导致泄压阀误动作。 在安装前,需彻底吹扫管线。确保管线内无泥沙、碎片、金属屑等,防止杂质进入泄压阀的导阀以及阀腔。 2 设定值漂移 首次使用时未校准;使用期间,未严格执行校准检验工作。 在首次使用泄压阀时,必须要做好泄压阀的定值调校工作。首先,要选择与管道仪表相当的精度等级的引压压力表并进行校验,确保泄压阀设定值校验的淮确度,避免管道运行压力超高时,泄压阀不动作或误动作,其次防止泄压阀设定值漂移,在调校泄压阀时,要紧固调整杆,调整控制阀,防止出现弹簧滑动等现象。 3 内漏 一般在泄压阀动作几次以后,会出现泄压阀阀塞不归位、密封圈损坏或泄压阀动作迟缓等问题。 需要及时更换泄压阀易损件,清洁阀塞的杂物,排除先导阀进入的杂质或气体。根据泄压阀的压力等级,选择阀座密封 4 安装完毕后,阀门不能保持压力 管道中的杂质使阀芯无法回到密封座上;在密封座上有杂质;阀芯表面有划伤。 将阀门从管道上拆卸下来,清理管道内杂物;更换密封座上的密封;拆掉阀芯进行修理或更换,检查导阀。 5 不能调节设定压力定 控制线连接不当;控制线接在管道中的湍流区。 检查阀门压力表;调节控制器。十二、安全切断阀故障与处理

　　故障引起部位原因解决方法1 阀门内漏 主阀 阀座和密封面上有杂质 清洗阀座和密封面 阀盖密封圈破损 更换 平衡阀 未关闭 关闭 关不严 更换 2 阀门打不开 平衡阀 堵塞 修复或更换 3 阀门不能关闭 指挥器 薄膜损坏 更新 锁紧机构 有杂物,不能脱开 清洗 4 放散管泄放不正常 指挥器 膜片损坏 更换十三、监控调压阀故障与处理

　　故障引起部位原因解决方法1 关闭压力太高 指挥器 指挥器内腔备杂质卡住杂质 清洗 活塞喷嘴机构损坏 更新 2 阀门内漏 指挥器 活塞喷嘴机构损坏或有杂质 更新或清洗 阀芯 阀芯有杂质关不严或损坏 清洗或更换阀芯 3 阀后压力调节时压力增长太快或太慢 指挥器 膜片损坏 更新 指挥器 指挥器弹簧强度不合要求 更换倔强系数更高的弹簧 主阀 套简和杆套之间不光滑 清洗润滑套筒或阀杆套 4 调节压力不稳 指挥器 膜片对阀后压力波动敏感 更换倔强系数更高的弹簧 主阀 阀门工作在关闭压力范围内 核对调压阀工作参数 取压点 取压管线长度不符合规定 调整取压管线 设定压力值改变后调压器没有反应 指挥器 指挥阀反应不灵敏 上调载荷限制压力,减少排放量 指挥阀薄膜损坏 更新 过滤器 杂质多,堵塞 清洗或更新过滤网 主阀 膜片损坏 更新膜片 6 阀后压力持续下降 指挥器 指挥器过滤器堵塞,入口压力管线或负载引压管线冰堵 清理或更换堵塞过滤器,冻堵引压管线使用热水解冻,投用电伴热带十四、MOKVELD调节阀故障与处理

　　故障原因解决方法1 阀门关闭不严 阀门被杂质卡住 拆开清洗阀座杂质 阀芯损坏 更换阀芯 开关位置不合适 重新调整行程控制器 2 阀门不动作 电机功率过小或电机过载 更换电机 阀门两侧压差过大 减小阀门两侧压差 扭距过大 调整阀门电动执行机构 阀门生锈或阀杆有杂质 对阀门除锈清洗 3 阀门行程限位发生变化 行程螺母紧定销松动 在合适的位置紧固定销 传动轴等转动件松动 紧固松动件 行程控制器弹簧过松 更换弹簧 电动执行机构不能确认开关位置 重新设定 4 注脂嘴泄漏 注脂嘴内有碎屑 应向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎房 注脂嘴损坏 更换注脂嘴 5 控制阀不能完全关闭和开启 执行机构安装不正确 检查执行机构的安装是否正确或重新安装执行机构 执行机构操作系统故障 检查执行机构的电源系统是否有故障并对执行机构进行维修十五、CCI调节阀故障与处理

　　故障现象可能的原因处理方法1 压力波动不稳定 1.油液中混入空气。2.阻尼孔有时堵塞。3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住。4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软。 1.排除油中空气。2.清理阻尼孔。3.修研阀孔及滑阀。4.更换弹簧。 2 出口压力几乎等于进口压力,不减压 1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力。2.主阀芯在全开位置时卡住。 1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。2.修理、更换零件,检查油质。 3 不稳压,压力振摆大,有时噪声大 1.减压阀型号与减压要求不匹配;2.减压阀在超过额定流量下使用;3.减压阀进口压力大;4.弹簧变形或刚度不好,导致压力波动大。 1.更换适用的减压阀;2.调节分输流量至合适值分输;3.减小减压阀进口压力,调节至减压范围内;4.更换合适的弹簧。 4 减压阀关不严 1、减压阀进出油口接反;2、减压阀阀芯损坏;3、弹簧安装不合适或弹簧损坏;4、阀内杂质堵塞。 1、检查减压阀安装方向,按照正确介质流向安装;2、更换减压阀阀芯;3、更换弹簧;4、清理杂质。 5 法兰、填料渗漏 1、螺栓松动;2、密封垫片损坏;3、填料老化博鱼电子游戏。 1、拧紧螺栓;2、更换垫片。3、更换填料。消息来源：石油管道公众号，如有侵权请联系删除。

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