博鱼电子游戏管道与阀门实训讲义管道与阀门实训讲义第一章管道一、管道定义管道是用于输送介质的管材。耐磨管道是用于输送硬度高、流速快和流量大介质的特殊管材。耐磨管道通常是以直接耐磨材料制造或在普通管材内加装耐磨内衬来达到耐磨目的的。耐磨管道在工业生产中有着极为普遍的应用。压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。二、管道的单位...
管道与阀门实训讲义第一章管道一、管道定义管道是用于输送介质的管材。耐磨管道是用于输送硬度高、流速快和流量大介质的特殊管材。耐磨管道通常是以直接耐磨材料制造或在普通管材内加装耐磨内衬来达到耐磨目的的。耐磨管道在工业生产中有着极为普遍的应用。压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于
沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。二、管道的单位换算1英寸=25.4毫米=2.54厘米一般来说，供水管用DN，3/4英寸DN20（代表是20的管子）1英寸=25.4mm那么3/4英寸应该=19.05（算上壁厚就是20）薄的PVC穿线管用Φ表示，DN是工称直径，De是指塑料管的公称外径。D是排水管的公称直径。是塑料管时用公称外径De，是其他管道时用DN或D。英寸直径对应毫米管径DN英寸 DN1/2 153/4 201 251又1/4 321又1/2 402 502又1/2653 803又1/2 904 1005 1256 1508 20010 25012 00X25X（4英寸以上的管子则只要用NPS(NominalPipeSize)乘以25就可以得到相应的DN）NPS(NominalPipeSize)isadimensionlessdesignatorthathasbeensubstitutedinthecustomaryunitssectionfortheprevioustermInchNominalSize.DN(NominalDiameter)isadimensionlessdesignatorusedintheSI(metric)systemtodescribepipesize.1foot英尺=12inches英寸=0.3048metre米1inch英寸=25.4millimetres毫米第二章阀门一、 我国阀门工业概况二00二年全行业企业数1300多个，其中合资企业11个，科研院所有一类研究所一个：合肥通用机械研究；二类研究所一个：沈阳阀门研究所；厂办研究所12个。全行业职工人数18.5万人，其中工程技术人数9200人；工业总产值100亿；主要出货值1.9亿。二、 阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容) 1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定 2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定 3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定 4、工作介质：阀门内的流体 5、连接方式： 6、驱动方式： 7、主体材料：三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容) 1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。 2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。 3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。 4、动作性能： （1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。 （2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。 （3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。 5、使用寿命：阀门的耐久性。四、阀门型号编制
及供货要求：1、 阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。2、 国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。 例如：3/4“800LBTSA182F304L/304L （1）DN（2）PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料3、 阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-19974、 通用阀门供货要求：JB/T7928-19995、 阀门标志：GB/T12220五、 阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。1、按用途和作用分：（1） 截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。 （2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。 （3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。 （4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。 （5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。2、按驱动方式分：（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。 （2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀博鱼电子游戏、电磁阀、气液连动等。 （3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。H、A、Y、S、呼吸阀。3、按公称压力分：(1) 真空阀：工作压力低于标准大气压。粗线帕） 低线mpa (3)中压阀：pn2.5mpa、pn4.0mpa、pn6.4mpa (4)高压阀：pn10.0mpa、16.0mpa、pn22.0mpa、pn32.0mpa、pn42.0mpa、pn64.0mpa (5)超高压阀：pn大于100.0mpa4、按工作温度分：（1） 高温阀：工作温度高于425℃（2） 中温阀：工作温度高于200~425℃（3） 常温阀：工作温度高于–29~200℃（4） 低温阀：工作温度低于–29~-196℃5、按公称通径分：（1） 小通径阀门：dn≤40mm（2） 中通径阀门：dn50~300mm（3） 大通径阀门：dn350~1200mm（4） 特大通径阀门：dn≥1400mm6、按连接方法分：（1） 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接（2） 法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接（3） 焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接（4） 卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接（5） 卡套连接阀门：与管道采用卡套连接（6） 对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。7、按主体材料分：（1） 金属材料阀门：ht、cs、p、t、al。（2） 非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。（3） 金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。六、各类阀门的结构特点1、 闸阀的特点：（1） 流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。 (2)结构长度较小，相对于截止阀而言。 (3)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。 (4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通 或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。方便按装。 (5)高度大，启闭时间长。 (6)密封面容易擦伤， (7)零件多，结构复杂，制造成本高。 (8)不适用于含有固形物的介质2、 截止阀的特点：（1） 结构简单，维修方便。（2） 密封面磨损及擦伤较轻，密封性好博鱼电子游戏，使用寿命长。（3） 启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。（4） 启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。（5） 流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。（6） 既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。3、 旋塞阀的特点：（1） 结构简单，零件少，体积小，重量轻。（2） 流动阻力小（3） 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（4） 启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。（5） 密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。使用中易磨损，难于保证密封。（6） 使用温度受到限制。（7） 体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。4、 球阀的特点：（1）中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（4）全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。（5）启闭费力，球体转动时阻力大。（6）使用温度受到限制。（7）体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。5、 蝶阀的特点：（1）结构简单，体积小，重量轻。（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（4）调节性能好，可以用于控制流量。（5）加工要求高，装配后调节余度小。6、 隔膜阀的特点：（1） 最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。（2） 密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。（3） 使用温度和压力受到限制博鱼电子游戏，只能用于低压常温。七、阀门的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。(一)、手动阀门的操作1、手动阀门是通过手柄、手作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。2、手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。直径≥320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。3、隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。4、闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。5、阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践
排除方法预 紧 力 过 小 1．填料太小。填装时填料过少，或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力 按规定填装足够的填料；按时更换过期填料；正确装配填料，防止上紧下松，多圈缠绕等缺陷 1．关闭阀门或启用上密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙2．若阀门不能关闭，上密封失效情况下，可采用“阀门的堵漏”一章中，机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的图8-54方法进行堵漏3．检查压套搁浅的原因。对症下药，若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止4．螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清洗干净，然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止 2．无预紧间隙 填料压紧后，压套压入填料函深度为其高度的1/4~1/3为宜，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预紧高度 3．压套搁浅。压套因歪斜，或直径过大压在填料函上面 装填料前，将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，装配时应正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内 4．螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、杂质浸入，使螺纹拧紧时受阻，疑是压紧了填料，实未压紧 经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许的石墨粉或松锈剂 紧 固 件 失 灵 1．制造质量差。压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象 提高制造质量，加强使用前的检查验收工作 1．关闭阀门或启用上密封后，确认填料不会因内压往外移动的情况下，按正常方法修复紧固件2．若阀门不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”中图8-7、图8-8以及改换密封法和带压修复法等方法解决3．一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可 2．振动松驰。由于设备和管道的振动，使其紧固件松驰 做好设备和管道的防振工作；加强巡回检查和日常保养工作 3．腐蚀损坏。由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使基损坏 做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞好阀门的地井保养工作 4．操作不当。用力不均匀对称。用力过大过猛，使紧固件损坏 紧固零件时应对称均匀。紧固或松动前应仔细检查，涂以一定松锈剂或少许石墨 5．维修不力。没有按时更换紧固件 按时按技术要求进行维修，对不符合技术要求的紧固件及时更换 阀 杆 密 封 面 损 坏 1．阀杆制造缺陷。硬度过低。有裂纹、剥落现象。阀杆不圆、弯曲 提高阀杆制造质量，加强使用前的验收工作。包括填料的密封性试验 1．轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除2．阀杆密封面损坏影响填料泄漏时，需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决3．阀杆密封面损坏后难以修复时，可按“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带压更换阀门等方法解决 2．阀杆腐蚀。阀杆密封面出现凹坑、脱落等现象 加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀材料，填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜 3．安装不正，使阀杆过早损坏 阀杆安装应与阀杆螺母、压盖、填料函同心 4．阀杆更换不及时 阀杆应结合装置和管道检修，对其按周期进行修理或更换 h常见故障 产生原因 预防措施 排除方法填 料 失 效 2．组装不对。不能正确搭配填料，安装不正，搭头不合，上紧下松，甚至少装料垫 按照技术要求组装填料。事先预制填料，一圈一圈错开塔头并分别压归。要防止多层缠绕，一次压紧等现象 2．采用“阀门的堵漏”中图8-54的方法堵漏3．采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门 3．系统操作不稳。温度和压力波动大而造成填料泄漏 平稳操作，精心调试。防止系统温度和压力的波动 4．填料超期服役。使填料磨损、老化、波纹管破损而失效 严格按周期的技术要求更换填料 5．填料制造质量差。如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷 使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符技术要求的填料不能凑和使用 填料失效 1．选用工况不当，填料不适 按照工况条件选用填料，要充分考虑温度与压力间的制约关系 关闭阀门或启用上密封后，更换填料（二）垫片常见故障常见故障 产生原因 预防措施 排除方法预 紧 力 不 够 1．凹面深度大于凸面高度 垫片安装前应检查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度应修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度 1．清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力，然后从泄漏处慢慢地近紧螺栓，对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏2．采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法，强压胶堵法等方法堵漏3．采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片或修复法兰 2．垫片太薄 按公称压力和通径选用垫片的厚度 3．无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片 安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片 4．螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是垫片压紧，实为未压紧 经常检查和清扫螺栓、螺母；安装时注意螺栓螺母规格型号一致性；拧紧螺栓螺母进，应涂敷少许石墨或松锈剂 5．法兰搁浅，没有压紧垫片 安装垫片前，应认真检查法兰静密封面各总尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装。若发现两法兰间隙过大，应检查是否搁浅 6．法兰歪斜 安装应正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；拧紧螺栓时应对称轮流均匀，法兰间隙一致 紧 固 件 失 灵 1．制造质量差，紧固件有断裂、滑丝等缺陷 提高制造质量，加强使用前后检查验收工作 1．卸压停车更换基础件2．用G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧固件3．松动的紧固件，若完好时，可按正确地拧紧方法，拧紧紧固件4．采用“阀门的堵漏”中方法，堵住泄漏处 2．紧固体件因振动而松驰 做好设备和管道防振工作；加强巡回检查和日常保养工作 3．腐蚀损当 做好防腐工作，涂好防锈油脂 4．用力不当 拧动螺栓时应事先检查，涂以一定松锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应均匀，切忌用力过猛过大 5．未能按时更换紧固件 按时按技术按要求更换紧固件 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法静密封面缺陷 1．制造缺陷。有气孔、夹渣、裂纹、凹坑，表面不平毛糙 提高产品铸造和金加工质量，严格验收制度，作好试压工作 1．卸压停车修理静密封面2．向静密封面内注胶堵漏3．采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门 2．腐蚀缺陷 搞好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的腐蚀 3．压伤 选用的垫片硬度应低于静密封硬度，安装垫片时防止异物压伤静密封面 法兰损坏 1．制造缺陷。有裂纹、气孔、厚度过薄等缺陷 提高制造质量，严把产品的强度试验关 1．卸压停车更换阀门2．采用图8-84方法带压修复法兰3．采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门 2．紧固力过大 用力应均匀一致，切忌用力过猛过大，特别是铸铁和非金属阀门 3．装配不正 阀门组装及阀门安装在设备或管道时，就正确，防止装偏强扭等现象 垫 片 失 效 1．质量差。垫片老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷 严格技术要求检验垫片质量，不用过期和不合格的垫片 1．卸压停车更换垫片2．采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片3．向失效垫片内侧注胶堵漏4．采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏或更换阀门 2．选用不当。垫片不适工况 按照工况条件选用垫片，充分考虑温度与压力间的制约关系 3．安装不正。垫片装偏、压伤；垫片过小过大 严格按规定制作垫片，装好垫片，并试压合格 4．操作不力。温度压力波动大，产生立击现象 操作应平稳，防止温度压力的波动，操作阀门和其他设备应防止水锤的产生，应防止锤设施 5．垫片老化和损坏 按时更换垫片。垫片初漏应及时处理，以防垫片冲坏；金属垫片重用时，应进行退火和修复后使用；非金属垫片禁止重复使用 （三）密封面常见故障常见故障 产生原因 预防措施 排除方法密封面不密合 1．阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空 阀杆与关闭件连接处符合设计要求，不符合要求的应修整。关闭件关闭时，顶心不悬空井有一定调向作用 1．停车卸压后修理更换阀门2．常闭式阀门密封面泄漏后，可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏3．采用冷冻法使管道开成冰塞后，修理或更换阀门4．采用改换密封法等方法，解决密封面不密合面泄漏的问题 2．阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中 在新阀门验收中和旧阀门修理中，应认真检查阀杆弯曲度，并使阀杆、阀村螺母、关闭件、阀座等件在一条公共轴线．密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝，进而产生冲蚀现象 阀门启闭应有标记并借助仪表和经验检查是否关严，高温阀门关闭扣因冷却会出现细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次 4．密封面因加工预留量过小或因磨损而产生掉线现象 新的密封面应留有充分预留量。组装阀门前，应进行测量和着色检查预留量，预留量过小估计维持一到一个运转周期的密封面，应修整或更换 常见故障 产 生原 因 预 防 措 施 排 除 方 法密 封 面 损 坏 1．密封面不平或角度不对、不圆，不能形成密合线 密封面加工和研磨的方法应正确，应进行着色检查，印影圆且连续方可组装 1．停车卸压后修理或更换阀门2．常闭式阀站密封面泄漏后，可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏3．采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀门4．采用改换密封法等方法，解决密封面不密合而泄漏的问题 2．密封面材质选用不当或没有接工况条件选用阀门，产生腐蚀、冲蚀磨损等现象 严格按工况条件选用阀门或更换密封面。成批产品，应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能试验 3．密封面堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度低而磨损，因合金元素烧损而腐蚀，因内应力过大而产生裂纹 堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严格的质量检验制度 4．表面处理的密封面产生剥落或因研磨量过大失去原有性能 密封面表面淬火、渗氨、渗硼、镀铬等工艺严格按其规程和规范技术要求进行。修理时，密封面渗透层切削量不超过三分之一为适 5．切断阀妆作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀 作切断用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，其关闭件应处在全开或全关位置。若需调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀 6．关闭件到了全关闭位置，继续施加过大的关闭，密封面被压坏、挤变形 关闭力应适中，阀门严后，立即停止关闭阀门，纠正“阀门关的越严越好”错误操作方法 密 封 面 混 入 异 物 1．不常开启或不常关闭的密封面上容易沾积异物 在允许情况下，经常关闭或开启阀站，留一细缝，反复几次，冲刷掉密封面上的沾积异物 1．反复开大和开小阀门，让介质冲冼密封面，冲刷掉异物2．停车卸压后修理或更换阀门3．采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀站4．采用改换密封法解决密封面异物的混入 2．设备和管道上的锈垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上 阀门前应设置排污、过滤等保护装置，定期找开上述保护装置和阀底堵头，排除异物 3．介质本身具有硬粒物嵌在密封面上 一般不宜选用闸阀，应选用球阀、旋塞阀和软质密封面的阀门 密 封 圈 松 脱 1．密封面辗压不严 最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂。严格遵守试压制度 1．停车卸压后修理或更换阀门2．常闭式阀门可采用开孔后，强压胶堵法堵漏。也可用渗透强的胶液注入阀内，利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏3．采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象 2．密封面堆焊或接连接不良 严格执行堆焊和焊接的规程、规范；认真检查堆焊和焊接质量，作好试压工作 3．密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落 密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配合牢固。最好在连接处涂上一层适于工况的胶粘剂，提高连接强度。作好试压工作 4．密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀 密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构，密封面与阀体组装前，应检查连接面质量，着色检查合格后，方可组装。为了增加连接处牢固度，视具体情况可涂上一层胶沾剂，又可防止连接电化腐蚀 启闭件脱落 1．操作不良，启闭件超过上死点继续开启，启闭件超过下死点继续关闭，造成连接处损坏断裂 遵守操作规程，操作阀门用力恰当，不允许使用长杆扳手。阀门全开或全关后，应倒转少许，防止以后误操作 1．常开式阀可开大阀门，让介质冲开关闭件；常闭式阀门可关死阀门，让阀常见故障 产生原因 预防措施 排除方法启 闭 件 脱 落 2．关闭件与阀杆连接不牢，松动而脱落 连接处制造质量符合要求，装配正确、牢固，螺纹连接应有止退件 杆压紧关闭件达到关闭目的，这进程有时需反复几次奏效2．停车卸压后修理或更换阀门3。采用倒立法（图8-89）和顶杆法（图8-90）方法开启阀门4．采用冷冻法和改换密封法解决关闭件脱落现象 3．关闭件与阀杆连接结构形式选用不当，容易腐蚀、磨损而脱落 关闭件与阀杆连接结构形式应根据工况条件和实际经验选用，使用前应对其进行解体检查 系统造成密封面泄漏 1．水击，造成密封面损坏 系统应有防止水击装置。操作阀门和泵时应平稳，防止产生水击现象 1．适当施加关闭力解决系统造成的密封面泄漏2．停车卸压后修理或更换阀门3．常闭式阀门泄漏可采用注胶法堵漏4．采用冷冻法和改换密封法进行修理或更换阀门 2．温度和压力波动大，导致密封泄漏 系统操作平稳协调，设置防止温度和压力波动的设施以及监视系统 3．振动，设备和管道的振动，造成关闭件松动而泄漏 设置减振装置，消除振动源。加强巡回检查，发现和纠正阀门关闭不严故障 十、阀门标准：（一） 阀门标准分类：1、 基础标准2、 材料标准、3、 产品标准4、 检验标准（二） 法兰体系：（1） 中国标准：GB9113、JB78~82-59、HG SH3464 （2）美国标准：ANSIB16.1、ANSIB16.42、ANSIB16.24（三）压力-温度级：1、中国标准： （1）钢：GB9124 （2）灰铸铁：GB4216。1 （3）球墨铸铁法兰：GB12386 （4）球墨铸铁阀门：GB12232 2、美国标准： (1) 钢：ANSIB16.34 (2)灰铸铁：ANSIB16.1 (3)球墨铸铁：ANSIB16.42 (4)青 铜：ANSIB16.24 3、压力-温度级： 10KG/cm2的概念 150LB的概念 （四）、必须强制指行的标准1、 连接尺寸标准：法兰、螺纹、对焊口、承插焊口、卡套、卡箍、电动装置连接尺寸等。2、 阀门结构长度标准：各类阀门都有标准规定。3、 阀门材料标准。零部件材料必须符合相关标准规定。4、 阀门检验标准。API598、JB/T9092、GB/T13927十一、 阀门发展趋势从整个阀门市场来看，过去主要采用闸阀、截止阀用作主要切断阀门。近几年来随着金属密封双偏心及三偏心蝶阀和金属密封球阀等新产品研制成功，在石油化工、电力、冶金等方面的采用也逐渐增多，取代了一部分闸阀和截止阀。石油管道和天然气管道大部分用球阀和平板闸阀，便于清管。城市供水和供热系统中原来采用的闸阀和截止阀，有一部分已逐渐被蝶阀和软密封闸阀所取代。在整个阀门市场中，随着科学技术的不断发展，呈现如下特点：1、 蝶阀和球阀由于研制成金属密封结构后，其温度和压力范围得到了扩大，将逐渐取代一部分闸阀和截止阀。2、对夹式止回阀，安装方便，体积小，也得到广泛采用，将取代一部分升降式止回阀和旋启式止回阀。3、大口径止回阀方面，缓闭蝶形止回阀将取代大口径旋启式止回阀。4、蒸汽疏水阀方面，自由浮球式以其背压高、漏汽量小和动作可靠等特点将取代动作时噪声大和漏汽量大的圆盘式蒸汽疏水阀。5、电动装置将采用传感器和光电管结构的智能型电动装置，用于阀门的智能化控制，满足阀门程控、群控自动化系统的需求。
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